是因为塑胶注塑产品表面发黄。这个这个塑胶产品的发黄是固定，在一个点。那正常的产品表面发黄我们都会怎么样去处理呢？博腾纳塑胶注塑加工告诉你

1查看原材料有杂色。

2查看模具的温度。

3查看有无停机，没有射胶。

4查看烘料的时间和烘料的温度。

5 拆射嘴洗射嘴

6 加色粉的并非抽粒料的扩散粉没有拌均匀。

常态情况下，技术员都是通过以上几种方法去排查白色产品的异色，发黄。然后这个产品因为是有后工艺的需要喷珍珠白的，生产的技术人员通过各种方法去排查材料的原因吧，烘料阶段的原因始终没有将问题解决。后来是怎么样解决的呢？后来经过一个经验丰富的注塑主管看了现场之后5分钟将这个人家搞了八个小时问题解决了。

其实原因很简单，更换一个射嘴就解决了。那是为什么呢？因为射嘴的口部太小了，原材料在通过口部的时候，停留的时间过长，导致原料通过射嘴注入模具进胶位置时间偏长固定混色发黄。就好像我们常见的下水道堵塞了，口部有问题，而我们关注点在尾部，所以问题迟迟得不到解决。

方向不对，努力白费。所以搞生产，遇到问题想不明白的时候，换一种思维模式去思维和从新过滤分享问题，问题就迎刃而解。

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